螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應用于酒精生產的時間不長,但早已廣泛應用于化工、石油、醫藥、冶金、紡織、造紙、食品等行業,從目前國內外廠家使用的情況看,無論從節約用水,節約投資,操作和效果分析,都較為合理可行,因此,在我國酒精行業推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有必要的,它可以改善眾多酒精廠耗水量大,效益低的問題。
酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高,且所占空間大,特別在一些擴建工程中,因規模擴大,需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器,由于老車間層高過低,空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求,這無疑給設計帶來一定的難度,也給以后的操作、維修帶來不便。
由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4倍,特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程,而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積,使用方便,易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間(酒精規模由16000L/日擴建至45000L/日)技改中,采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器,不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題,而且冷卻器面積由50m2降至20m2,大大減少了冷卻面積,同時將板式換熱器放置三樓,改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況,投產使用后,效果很好,這為使用板式換熱器在酒精生產中的應用做了一次有益的嘗試。
總之,在酒精廠設計過程中,所采用的工藝流程及設備選型是否先進合理、可靠,對酒精廠生產過程中能源的消耗(水耗、電耗、汽耗)是一個十分關鍵的因素。
